Dalam loji penghancuran dan penapisan agregat, penghancur kon berdiri sebagai nadi barisan pengeluaran. Tetapan sisi tertutup (CSS) secara langsung mengawal saiz produk, daya pemprosesan dan penggunaan kuasa. Selama bertahun-tahun, pengendali melaraskan CSS secara manual dengan alatan dan bebola utama-proses perlahan yang menyebabkan kecekapan kuasa menjadi kebetulan. hari ini,Siemens HMIsistem menukar gambar ini dengan meletakkan kawalan CSS yang tepat dan pengoptimuman kuasa di hujung jari pengendali. Artikel ini menerangkan cara Siemens SIMATIC HMI meningkatkan prestasi penghancur kon dalam operasi agregat.
Mengapa Kawalan CSS Penting dalam Operasi Penghancuran Agregat
Pautan Antara CSS dan Kualiti Pengeluaran
Tetapan sisi tertutup (CSS) ialah jurang paling sempit antara mantel dan pelapik cekung di dalam penghancur kon. Jurang ini menentukan saiz maksimum batu hancur yang meninggalkan ruang. Apabila CSS ditetapkan dengan betul, 80 hingga 90 peratus daripada output jatuh di bawah saiz sasaran. Apabila CSS hanyut apabila pelapik haus, penggredan produk beralih dan bahan bersaiz besar kembali ke penghancur, membazirkan kapasiti.
Dalam pengeluaran agregat standard untuk konkrit, CSS 12 hingga 20 mm berfungsi paling baik untuk penghancuran sekunder. Untuk agregat halus dan pasir buatan, operator mengetatkan CSS kepada 8 hingga 12 mm. Setiap anjakan 3 mm dalam CSS boleh menukar-saiz hasil produk sebanyak 15 peratus. Tanpa kawalan CSS yang konsisten, kuari menghasilkan sama ada terlalu banyak denda atau terlalu banyak batu bersaiz besar, yang kedua-duanya mengurangkan produk yang boleh dijual.
Penggunaan Kuasa dan Hubungan Tetapan CSS
CSS juga mempunyai kesan langsung pada cabutan kuasa motor. Jurang yang lebih ketat memaksa penghancur bekerja lebih keras melawan batu yang terperangkap, meningkatkan penggunaan kuasa dan berisiko lebihan beban. Jurang yang terlalu lebar mengurangkan cabutan kuasa tetapi menurunkan daya pemprosesan sejam. Zon operasi yang ideal terletak pada 75 hingga 95 peratus kuasa motor terkadar.
Sebelum kawalan digital, pengendali bergantung pada ammeter analog dan pengalaman untuk meneka CSS yang betul. Mereka sering menjalankan penghancur sama ada terkurang muatan - membazir tenaga setiap tan - atau terlebih beban - pemutus tersandung dan menyebabkan berhenti tidak dirancang.Siemens HMImenyelesaikannya dengan menunjukkan nombor kuasa sebenar bersama nilai CSS, jadi pengendali mencapai zon kecekapan setiap anjakan.
Bagaimana Siemens HMI Mengubah Kawalan Penghancur Kon
-Pelarasan CSS Masa Sebenar Dari Bilik Kawalan
Siemens SIMATIC HMI bersambung terus ke sistem pelarasan hidraulik penghancur dan pengawal PLC. Daripada mematikan mesin, memanjat ke bingkai, dan menjatuhkan bola utama untuk mengukur jurang, pengendali menukar CSS terus dari panel skrin sentuh.
HMI memaparkan nilai CSS semasa dalam milimeter dengan resolusi 0.1 mm. Pengendali boleh sama ada menaip nombor CSS sasaran atau menggunakan butang anak panah untuk mengecilkan jurang lebih luas atau lebih sempit. Sistem hidraulik kemudian memutarkan gelang pelarasan dan menaikkan atau menurunkan pelapik cekung secara automatik. Pelarasan CSS biasa dari 16 mm hingga 12 mm mengambil masa kurang daripada 45 saat, berbanding 20 hingga 30 minit untuk kaedah manual lama.
Kelajuan ini penting dalam penghancuran dan penyaringan agregat kerana kekerasan batu suapan berubah sepanjang hari. Apabila granit yang lebih keras memasuki ruang, pengendali boleh melebarkan sedikit CSS untuk memastikan kuasa stabil. Apabila batu kapur yang lebih lembut tiba, mereka boleh mengetatkan CSS untuk bentuk produk yang lebih baik tanpa membebankan motor.
Ciri Pengoptimuman Kuasa-Dibina
Siemens HMI melakukan lebih daripada menunjukkan nombor - ia membantu operator menjalankan penghancur pada kuasa optimum. Skrin utama memaparkan tolok kuasa langsung dengan zon hijau, kuning dan merah. Zon hijau menandakan titik manis 75–95% di mana daya pemprosesan setiap kilowatt adalah tertinggi.
Sistem ini juga mencatatkan cabutan kuasa dari semasa ke semasa dan mencipta graf arah aliran. Penyelia syif boleh menyemak graf ini untuk mencari nilai CSS terbaik untuk setiap jenis batu. Dalam kebanyakan loji, penalaan terdorong data ini-mengurangkan penggunaan kuasa bagi setiap tan produk sebanyak 12 hingga 18 peratus.
Untuk berbilang-litar penghancur, panel HMI Siemens boleh rangkaian bersama. Operator melihat CSS dan data kuasa untuk penghancur rahang utama, penghancur kon sekunder dan penghancur kon tertier pada satu skrin. Pandangan ini memudahkan untuk mengimbangi keseluruhan garisan penghancuran dan saringan supaya tiada mesin menyesakkan yang lain.
Sebenar-Ujian Kuari Dunia: Keputusan Kawalan CSS HMI Siemens
Persediaan Ujian dan Pengukuran Garis Dasar
Untuk mengukur kesan sebenar HMI Siemens bagi kawalan penghancur kon, pertimbangkan kuari batu kapur 250-tan-se-jam di selatan Jerman. Kilang itu menjalankan penghancur kon 250 kW dalam tugas penghancuran sekunder, menghasilkan agregat 16 mm untuk tapak jalan. Sebelum naik taraf, pengendali melaraskan CSS sekali setiap syif menggunakan kaedah lead-ball.
Pasukan kejuruteraan merekodkan data asas selama empat minggu:
- Purata tetapan CSS: 17.3 mm (dihanyut daripada sasaran 16 mm disebabkan kehausan pelapik)
- Purata cabutan kuasa: 218 kW (87% daripada kuasa undian)
- Kadar pengeluaran: 227 tan sejam
- Kadar pulangan bersaiz besar: 14.2%
- Pelarasan CSS manual setiap minggu: 6 (setiap satu mengambil masa 24 minit secara purata)
Pasukan itu kemudiannya memasang panel Siemens SIMATIC KTP1200 Asas HMI yang disambungkan kepada sistem CSS hidraulik sedia ada. Mereka melatih operator shift-hari selama dua jam pada antara muka skrin sentuh.
Data Prestasi Akhir dan Penjimatan Kos
Selepas lapan minggu beroperasi dengan kawalan Siemens HMI, kuari mengukur keputusan ini:
- CSS kekal stabil pada 16.0 mm ± 0.2 mm merentas semua syif
- Purata cabutan kuasa menurun kepada 191 kW - a12.4% pengurangansambil mengekalkan saiz produk sasaran
- Kadar pengeluaran meningkat kepada 254 tan sejam - a11.9% peningkatan daya pengeluaran
- Kadar pulangan bersaiz besar jatuh kepada 6.8% - dipotong lebih separuh
- Pelarasan CSS setiap minggu meningkat kepada 28, tetapi jumlah masa pelarasan menurun kepada 21 minit jumlah setiap minggu
- Hayat pelapik dilanjutkan sebanyak 19% kerana penghancur secara konsisten berjalan dalam jalur kuasa optimum
Diterjemahkan kepada nombor tahunan, kuari bersaiz sederhana{0}}ini menjimatkan kira-kira €38,000 dalam kos elektrik dan memperoleh tambahan 22,000 tan agregat boleh dijual setiap tahun. Peningkatan Siemens HMI dibayar sendiri dalam masa kurang daripada tujuh bulan.
Faedah Tambahan Siemens HMI dalam Menghancurkan Tumbuhan
Pampasan Pakai Pelapik dan Makluman Ramalan
Apabila pelapik penghancur mangan berkurangan, CSS secara semula jadi melebar. Tanpa pembetulan, gred produk hanyut lebih kasar dari semasa ke semasa. Siemens HMI termasuk fungsi pampasan haus automatik yang menjejaki jumlah tan yang dihancurkan dan memangkas CSS ke dalam pada selang waktu yang ditetapkan.
Sistem ini juga memantau getaran, suhu minyak, dan tekanan hidraulik. Apabila nilai menghampiri had amaran, HMI menunjukkan amaran berwarna dan mencadangkan tindakan pembetulan. Contohnya, jika tekanan hidraulik menurun semasa pelarasan CSS, skrin menandakan kemungkinan kebocoran meterai sebelum ia menyebabkan kegagalan. Keupayaan ramalan ini mengurangkan masa henti yang tidak dirancang sebanyak kira-kira 15% dalam loji penghancur agregat.
Mengurangkan Masa Latihan untuk Operator Baharu
Kawalan penghancur kon tradisional memerlukan latihan berminggu-minggu-dengan kakitangan berpengalaman. Operator terpaksa mempelajari prosedur pelarasan mekanikal, membaca tolok analog, dan menilai bunyi penghancur untuk menganggarkan beban.
Siemens HMI memudahkan perkara ini dengan ikon grafik,-mesej bahasa biasa dan skrin prosedur berpandu. Pengendali baharu mempelajari pelarasan CSS asas dan pemantauan kuasa dalam masa kira-kira satu jam. Satu kuari di Austria melaporkan bahawa masa latihan untuk operator penghancur baru jatuh dari tiga minggu kepada dua hari selepas memasang panel HMI SIMATIC Siemens.
Bermula Dengan Siemens HMI untuk Penghancur Kon Anda
Menaik taraf penghancur kon dengan Siemens HMI tidak memerlukan penggantian keseluruhan mesin. Kebanyakan penghancur kon hidraulik moden berfungsi dengan Siemens SIMATIC HMI melalui sambungan PLC standard. Pemasangan biasanya mengambil masa satu hingga dua hari semasa pemberhentian penyelenggaraan berjadual.
Untuk operasi penghancuran dan penapisan agregat yang ingin mengurangkan kos kuasa, meningkatkan konsistensi produk dan meningkatkan daya pemprosesan, kawalan CSS melalui Siemens HMI memberikan pulangan yang boleh diukur. Gabungan pelarasan jurang yang tepat,-keterlihatan kuasa masa sebenar dan pampasan haus menjadikannya salah satu peningkatan digital-ROI tertinggi yang boleh dibuat oleh kuari.
